Компрессор с частотным преобразователем.
Кто получает наибольшую выгоду от применения компрессоров с частотным преобразователем и заинтересован в их использовании?
Публикующиеся в СМИ и рекламных проспектах утверждения производителей компрессорного оборудования о том, что экономия электроэнергии при использовании компрессоров с частотным преобразователем может достигать от 24 до 35 %, имеют под собой почву, но нуждаются в уточнении.Такая экономия возможна, но по большому счёту всё зависит от того, в каком режиме работает, как предприятие, так и компрессор.
Ниже вы можете ознакомиться с таблицей, дающей представление об экономии электроэнергии предприятиями, перешедшими на использованиеикомпрессоров с частотным преобразователем. Исследования показали большую экономию у предприятий с нерегулярной загрузкой компрессорных установок и непостоянной дневной потребностью в сжатом воздухе. Там же, где нагрузки на пневмосеть и потребности в сжатом воздухе стабильно высокие, экономия минимальна, поскольку холостой ход в таких случаях весьма невелик, что нивелирует все преимущества в экономии электроэнергии компрессоров с частотным преобразователем.
|
|
||
|
|
Режим работы предприятия |
Экономия электроэнергии |
|
Группа 1. 64% предприятий |
3-х сменная работа, большое потребление воздуха в дневные смены, слабое потребление в выходные дни |
38% |
|
Группа 2. 28% предприятий |
2-х сменная работа, нет потребления воздуха в выходные, потребление сильно меняется в течение дня |
29% |
|
Группа 3. 8% предприятий |
2-х сменная работа, постоянное потребление воздуха на уровне 60% от максимальной производительности |
14% |
Можно ли обнаружить недостатки у компрессоров с частотным преобразователем?
Явных нет, но в случае проведения реорганизации производства для снижения расходов, кроме перехода на использование компрессорных установок с частотным преобразователем, есть другие, не менее эффективные и довольно легко реализуемые способы достижения поставленной цели.
Как вариант – децентрализация системы обеспечения сжатым воздухом. Потребители сжатого воздуха получают на своём рабочем месте компрессоры именно той мощности, которая им необходима. Тем самым вместо одного мощного компрессора используется несколько менее мощные, но точная настройка каждого компрессора на оптимальную мощность, даёт возможность устранить неизбежные потери при использовании одного компрессора несколькими потребителями с разными потребностями в сжатом воздухе.
Другой способ добиться экономии – создание цепи однотипных винтовых компрессоров с одним пультом управления вместо одного компрессора. Это позволит при необходимости удовлетворять максимальные потребности в сжатом воздухе и в то же время при уменьшении потребности позволяет отключить часть компрессоров. Это существенно повлияет на экономию электроэнергии и кроме всего прочего придаст надёжность системе. Ведь поломка одного из соединённых в цепь винтовых компрессоров снизит мощность на определённый процент, а при выходе из строя «частотника» производство сжатого воздуха прекращается целиком.
Если же учесть сроки доставки и установки «частотника», то становится понятно, что вся достигнутая экономия от его работы съедается моментально.
